Tālāk ir sniegts kopsavilkums par dažām izplatītākajām pamatkļūdām zīmogošanas procesā

Dažādas problēmas vairāk vai mazāk radīsies štancēšanas procesā, un lielu daļu no šīm problēmām izraisa ļoti zema līmeņa kļūdas. Tālāk ir sniegts kopsavilkums par dažām štancēšanas procesa izplatītākajām pamatkļūdām.
1. Augšējā matrica štancēšanas laikā pārāk dziļi iekļūst apakšējā matricā
Apzīmogojot, augšējās formas dziļums apakšējā veidnē nedrīkst būt pārāk liels. Parasti ir lietderīgi vienkārši caurdurt lapu. Šis dziļums var būt 0.5-1mm. Ja augšējās veidnes dziļums, kas nonāk apakšējā veidnē, ir pārāk liels, palielinās augšējās un apakšējās veidnes nodilums. Ja veidnes vadotnes un perforatora kustības precizitāte nav laba, veidnes mala tiks bojāta, īpaši, štancējot biezus materiālus un mazus caurumus. Veicot štancēšanu lielā ātrumā, štancēšanas augšējās formas dziļums apakšējā veidnē nedrīkst būt pārāk liels. Lai augšējā veidne pārāk dziļi neiekļūtu apakšējā veidnē, augšējās veidnes abās pusēs var uzstādīt ierobežojošo uzmavu, lai ierobežotu augšējās veidnes dziļumu apakšējā veidnē. Slīpējot augšējo veidni, sasmalciniet arī ierobežojošo uzmavu līdz tādam pašam slīpēšanas daudzumam.
2. Štancēšanas spiediena centrs un perforatora spiediena centrs ir ekscentriski
Iegūtā štancēšanas spēka darbības punktu sauc par štancēšanas spiediena centru. Ja štancēšanas spiediena centrs un perforatora spiediena centrs (parasti atrodas uz matricas roktura atveres ass) neatrodas uz vienas ass, perforatora slīdnis izturēs ekscentrisku slodzi, kas izraisīs slaida sliedes un veidnes neparastu nodilumu. vadotnes daļu un sabojāt perforatora kustības precizitāti. , samazina pelējuma kalpošanas laiku vai pat sabojā veidni. Tāpēc štancēšanas spiediena centra noteikšana ir svarīgs veidņu projektēšanas uzdevums. Sagatavēm ar vienkāršām un simetriskām formām štancēšanas spēka darbības punkts atrodas tā ģeometriskajā centrā, un spiediena centrs nav jāaprēķina. Sagatavēm ar sarežģītām formām un vairāku procesu nepārtrauktas štancēšanas presformām, lai noteiktu štancēšanas spiediena centru, jāizmanto paralēlās spēka sistēmas rezultējošā spēka darbības punkta noteikšanas metode.
3. Perforācijas spēks pārsniedz perforatora preses nominālo spiedienu
Štancēšanas preses izvēle galvenokārt balstās uz štancēšanas spēku. Princips ir tāds, ka štancēšanas spēks nedrīkst pārsniegt perforatora nominālo spiedienu. Galvenie faktori, kas ietekmē štancēšanas spēku, ir materiāla biezums un mehāniskās īpašības, štancēšanas detaļu perifērijas garums, presformas spraugas izmērs un malu asums. Apzīmogojot augstas stiprības materiālus vai sagataves ar lielu biezumu un garu štancēšanas kontūras apkārtmēru (piemēram, biezu plākšņu štancēšana), nepieciešamais štancēšanas spēks bieži vien ir tuvu perforatora iekārtas nominālajam spiedienam vai pārsniedz to. Ja rūpnīcā ir ierobežots perforēšanas iekārtu izvēle, tas tā ir. Apsveriet veidus, kā samazināt veidnes struktūras štancēšanas spēku. Galvenās štancēšanas spēka samazināšanas metodes ir: slīpa asmens štancēšanas metode, pakāpju augšējā presformas štancēšanas metode, detaļu pakāpeniskā štancēšanas metode, apsildāmās štancēšanas metode utt. Slīpā asmens štancēšanas metode ir augšējās formas griešanas malas izgatavošana. (caurumošanas laikā) vai apakšējo matricu (izspiežot) tādā formā, kas ir slīpa pret savu asi. Šis leņķis ir mazāks par 150 grādiem un parasti ir no 80 līdz 100 grādiem ar slīpā asmeņa bīdi. Līdzīgi kā griešana, visa griešanas mala nesaskaras vienlaikus, bet pakāpeniski sagriež materiālu, tādējādi ievērojami samazinās caurumošanas spēks, kā arī var samazināt vibrāciju un troksni štancēšanas laikā. Karsētā štancēšana ir materiālu štancēšana (vai sarkanā štancēšana) sakarsētā stāvoklī. Tā kā metāla materiālu bīdes izturība parasti ievērojami samazinās, kad tie tiek uzkarsēti, tas var efektīvi samazināt štancēšanas spēku. Tomēr šīs metodes trūkums ir tāds, ka pēc materiāla karsēšanas veidojas oksīda nogulsnes, kas ietekmē detaļu virsmas kvalitāti. Tāpēc to parasti izmanto biezu plākšņu vai detaļu štancēšanai ar zema izmēra un virsmas kvalitātes prasībām. Turklāt, ja veidnes mala ir neasa, šķelta vai nav asa, tas arī ievērojami palielinās štancēšanas spēku. Tāpēc asas malas saglabāšana ir viens no štancēšanas presformas normālas darbības nosacījumiem. Lai veidnes griešanas mala būtu asa, griešanas mala ir jāuzasina pēc tam, kad veidne ir kādu laiku apzīmogota.
4. Zem fiksētā augšējā režīma smalkās štancēšanas formas matricas pamatnes ir liels dobums
Smalkās noslīpēšanas presformu strukturālos veidus var iedalīt fiksētās augšējā režīma smalkās nogatavināšanas presformās un pārvietojamās augšējā režīma smalkās nogatavināšanas presformās. Dažādām veidņu struktūras formām ir nepieciešams, lai perforatora darba galda struktūra būtu attiecīgi saskaņota. Pārvietojamai augšējā režīma smalkās štancēšanas presformai perforēšanas preses darbagalds ir jānostiprina centrā, un to ieskauj peldošs hidrauliskais darbagalds, kas sastāv no gredzenveida cilindriem un virzuļiem. Fiksētā augšējā režīma precīzās štancēšanas presformām perforēšanas iekārtai ir jābūt virzuļa cilindram darba galda vidū, kā parādīts attēlā 3-29. Šīs veidņu struktūras īpašības ir šādas: augšējā un apakšējā presforma ir piestiprināta pie apakšējās veidnes pamatnes, un malas gredzens saglabā relatīvu kustību ar augšējo un apakšējo veidni caur spēka pārvades stieni un veidnes pamatni. Fiksētā augšējā režīma smalkās štancēšanas matricai zem veidnes pamatnes nedrīkst būt liels dobums. Tas ir tāpēc, ka, nospiežot augšējo matricu, hidrauliskais cilindrs virzās uz leju, iedarbojoties ar spēka pārvada stieni, tāpēc zem formas pamatnes parādās liels caurums. Ir dobums, un viss štancēšanas spēks iedarbojas uz dobuma augšdaļu, izraisot augšējās un apakšējās presformas izliekšanos, kas ir ļoti nelabvēlīgi, un Japāna. Pieaugošā štancēšanas spēka ietekmē augšējo un apakšējo presformu apakšējās daļas ir saliektas un pastāv plaisāšanas risks. Lai izvairītos no šādas situācijas, kad štancēšanas spēks ir liels, ir jāizmanto īpašs savienojuma gredzens, lai uzlabotu apakšējās veidnes pamatnes atbalsta apstākļus un izvairītos no lieliem līkumiem, kas liek augšējai un apakšējai presformai. Tā kā smalkās noslīpēšanas tehnoloģija attīstās uz liela mēroga un saliktiem procesiem, ir nepieciešams caurumot vairākus caurumus vai lielas iekšējās kontūras. Perforācijas spēks ir ļoti liels, un nepieciešamais sagataves turētāja spēks un pretspiediens ir liels. Tāpēc ir nepieciešams perforatora darbagalda vidusdaļa.
5. Pārvietojiet augšējo režīmu, lai smalki štancētu detaļas ar caurumiem vai lielām iekšējām kontūrām
Pārvietojamā augšējā režīma smalkās noslīpēšanas formas augšējā un apakšējā presforma ir tieši piestiprināta darbagalda centrā ar labiem atbalsta apstākļiem. Šīs veidnes struktūras īpašības ir šādas: augšējās un apakšējās veidnes ir kustīgas attiecībā pret veidnes pamatni, un augšējās un apakšējās veidnes tiek vadītas ar veidnes pamatnes un sagataves turētāja iekšējiem caurumiem. Apakšējā veidne un malas gredzens ir piestiprināti attiecīgi augšējā un apakšējā veidņu sēdeklī. Augšējā un apakšējā veidne saglabā relatīvās pozīcijas caur malas gredzenu un apakšējo veidni. Tāpēc atstarpei starp augšējo un apakšējo veidni jābūt mazākai. Tikai padarot augšējo un apakšējo veidni ar mazāku atstarpi Garas vadotnes un pareiza pozicionēšana nodrošina centrēšanu. Tāpēc pārvietojamā augšējā režīma smalkā nospiešanas forma nevar caurdurt detaļas ar vairākiem caurumiem vai lielām iekšējām kontūrām. Tā kā veidņu komplektu ir grūti centrēt un ir grūti nodrošināt atstarpi, tā galvenokārt ir piemērota vidēja un maza izmēra detaļu smalkai noformēšanai.
6. Štancēšanas formas augšējās un apakšējās veidņu termiskās apstrādes cietība ir zemāka par 55HRC
Štancēšanas formas augšējā veidne un apakšējā veidne saskaras ar štancēšanas materiālu, un tās tiek pakļautas lielākam spēkam un ātrāk nolietojas. Tāpēc štancēšanas presformas augšējai un apakšējai veidnei jābūt termiski apstrādātai, un cietība nedrīkst būt zemāka par 55HRC, jo jo augstāka ir cietība, jo lielāka ir veidnes izturība un nodilumizturīgāka. Dažādiem veidņu tērauda materiāliem ir dažādi termiskās apstrādes procesi un cietība. Aukstās apstrādes tēraudam Cr12MoV un ātrgaitas tēraudam W18Cr4V2 ir augsta termiskās apstrādes cietība, laba rūdāmība, neliela rūdīšanas deformācija un nav plaisu. Tie ir piemēroti sarežģītu formu detaļu štancēšanai, savukārt T8A ir laba rūdāmība, bet slikta rūdāmība, un tā ir pakļauta rūdīšanai. Plaisāšanu bieži izmanto, lai caurumotu vienkāršas formas un mīkstākas formas detaļas. Tā kā apakšējās veidnes apstrāde ir grūtāka nekā augšējai, apakšējās veidnes cietība ir augstāka nekā augšējai, parasti 2-3 Rokvela cietība ir augstāka. Tas nozīmē, ka augšējās veidnes termiskās apstrādes cietība parasti ir 58–60 HRC, bet apakšējās veidnes termiskās apstrādes cietība ir 60–62 HRC.